A jó munka elvégzéséhez először meg kell élni az eszközöket. "Ez az ókori bölcsesség kristályosodása. A megfelelő festőgép kiválasztása döntő jelentőségű a festési folyamatban. A festett tárgyak különböző formáinak megfelelően a festőgépek öt kategóriába sorolhatók: laza rostfestő gépek, csíkos festőgépek, ezek a dying Machines, ezeknek a Dying Machinesnek, ezeknek a Dying Machinoknak, ezeknek a Dying Machinoknak, ezeknek a Dying Machinoknak, ezeknek a Dyeing Machinoknak, ezeknek a Dyeing Machinoknak, ezeknek a Dyeing Machinoknak. Az alkalmazás hatálya, amely erős támogatást nyújt a festési folyamatok optimalizálásához.
1. Ömlesztett rostfestőgép
1.1. Szakaszos ömlesztett rostfestőgép
A laza szálfestőgép egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten a laza szálak festésére terveztek. Munka alapelve az, hogy a diszpergált szálakat alaposan összekeverje festékkel, és keverje és keringje a gép belsejében, hogy egyenletes festési hatás legyen. Az ilyen típusú festőgépek olyan festési folyamatokhoz alkalmasak, amelyekre szükség van a szálakhoz, például bizonyos reaktív festékekkel történő festéshez, nagy permeabilitást igényel.
Az időszakos ömlesztett rostfestőgép elsősorban alkatrészekből áll, például rakodódobból, kör alakú festő tartályból és egy keringő szivattyúból. A kerek hordó közepén egy központi cső található, és a kis lyukak körül vannak töltve és a hordó falán. A festési folyamat során a szálakat dobba töltik, majd egy festő tartályba helyezik, ahol a festékoldatot hozzáadják. A keringési szivattyú elindítása után a festék oldat a dob középső csőjéből kifolyik, áthalad a szálak és a dobfal közötti résen, kifelé áramlik, majd visszaáramlik a középső csőn, így a keringési folyamat. Ezen túlmenően néhány szálfestőgép kúpos edénytermelést alkalmaz, amelyben a hamis alsó és az edény burkolatát kis lyukak töltik meg. Festéskor a laza szálakat egy edénybe töltik, lefedjük és összenyomják, majd a festési tartályba helyezik. A festék oldat egy keringőszivattyú hatására átfolyik az edény fedelén, és egy keringő festési eljárást képez.
1.2. Folyamatos rostfestőgép
A folyamatos ömlesztett rostfestőgép elsősorban alkatrészekből áll, mint például etető garat, szállítószalag, folyadékhenger és gőzdoboz. A festési folyamat során a szálakat először egy szállítószalag szállítja egy etető garaton keresztül a gördülő malom elejére, majd festék oldattal tölti be. Miután a folyékony hengerrel hengerelték, a szálak belépnek a gőzölgő dobozba a kezelés gőzölésére. Gőzölést követően a szappanmosást és a vízmosást kell elvégezni a szennyeződések és a felesleges festék alapos eltávolításához a szálakból.
2. Csíkfestőgép
2.1. Hajfestő gép
A csíkfestőgépet, mint a textilfestési és befejezési folyamatok kulcsfontosságú berendezését, széles körben használják a különféle szálak festésére és feldolgozására. Alapvető alkatrészei közé tartozik az etetőberendezés, a szállítószalag, a festőhenger és a gőzkamra. A festési eljárás során a szálszálak a táplálkozóberendezésen keresztül lépnek be a szállítószalagba, majd az alapos áztatáshoz a festési tartályba küldik. Egy bizonyos gőzölési kezelés után a szálcsíkokat ezután szappanmosásnak és vízmosásnak vetik alá, hogy eltávolítsák a felesleges színezékeket és szennyeződéseket, végül egyenletesen színes és kiváló minőségű festett termékeket eredményeznek.
A gyapjúgolyó -festőgép, mint szakaszos festőberendezés, a hengeres szálfestőgépéhez hasonló szerkezetű. A festési folyamat során a rostcsíkokat üreges gömb alakú formákba kell helyezni a hengerbe, és szorosan meghúzni a henger burkolatát. Ezt követően a festékoldatot a keringési szivattyú hajtja, hogy behatoljon a gyapjúgolyó belsejébe a henger külső fallyukából, majd kiszáll a porózus központi cső felső részén. Ezt a folyamatot meg kell ismételni, amíg a festési munka befejeződik.
A festési folyamat során a laza rostfestés és a gyapjúfestés két különböző módszer. A szétszórt szálfestés, amely magában foglalja a rostcsíkok kekercselését üreges gömb alakú formákba, és festőgépbe történő elhelyezését a festéshez, a szálak egyenletessége és a festés rugalmasságának a festési folyamat során. És a gyapjúcsíkok festése inkább a gyapjúcsíkok festési hatásának és színegységének szabályozására összpontosít. Ennek a két módszernek mindegyikének megvan a maga előnye, és a módszer megválasztása a konkrét festési és folyamatigényektől függ.
2.2. Gyapjú folyamatos padfestőgép
A folyamatos párnafestőgép szerkezete meglehetősen hasonló a folyamatos ömlesztett rostfestő géphez, és a gőzdobozt többnyire "J" formában tervezték, és szárítóberendezéssel felszereltek.
3. fonalfestőgép
A fonalfestőgép, mint a textilfestési technológia kulcsfontosságú berendezése, finoman megtervezett és könnyen kezelhető. A festési folyamat során a fonalfestés pontos ellenőrzése intelligens ellenőrzési rendszeren keresztül érhető el, biztosítva, hogy a festési hatás megfeleljen az elvárásoknak. Ezenkívül ez a modell a nagy hatékonyság és az energiamegtakarítás jellemzői is, jelentősen javítva a festési hatékonyságot és csökkentve a termelési költségeket.
3.1. Hank festőgép
A fonalfestőgép elsősorban négyzet alakú festő tartályból, stabil tartóból, fonal hordozócsőből és egy erőteljes keringési szivattyúból áll. Ez egy szakaszos festőberendezés. Működés közben tegye le a csavart fonalat rendezett módon a konzol fonalát hordozó csőjére, majd tegye a festési tartályba. A festék oldat egyenletesen áramlik az egyes fonalakon a keringési szivattyú meghajtója alatt. Egyes modelleket a fonal hordozó cső lassú forgási funkciójával is megterveznek, és a csőfalon lévő kis lyukak lehetővé teszik a festék permetezési módját, ezáltal egységesebb festési hatást érnek el.
A fonalfestőgép működési elve egyszerűen az, hogy a festék oldatot egy erőteljes keringési szivattyún keresztül hajtsák meg, hogy egyenletesen folyjon át a tartót hordozó fonal hordozó fonalán keresztül. Egyes modellek a fonal hordozócső lassú forgási funkciójával is vannak felszerelve. A cső falán lévő kis lyukakon keresztül a festék oldatot a fonalra permetezik, hogy egyenletes festést biztosítsanak.
3.2. Csőfonalfestőgép
A hengeres fonalfestőgép elsősorban hengeres festési tartályból, hengerkeretből, folyékony tároló tartályból és keringő szivattyúból áll, és egy szakaszos festőberendezés. Ebben az eszközben a fonalat egy hengeres nádcső vagy egy porózus kúpos cső körül tekercselik, majd a hengertartó porózus hüvelyére rögzítik a festési tartályban. A festékoldat az orsó keret porózus hüvelyébe áramlik a keringési szivattyún keresztül, és kifelé indul az orsó fonal belsejéből. Egy idő elteltével az áramlási irány az ellenkező irányba vált. Ennek a festőgépnek a fürdősebességét általában 10: 1-5: 1 körül tartják.
3.3. Láncfestőgép
A láncfestőgép elsősorban hengeres festési tartályokból, lánctengelyekből, folyékony tárolótartályokból és keringő szivattyúkból áll, és az időszakos festőberendezésekhez tartozik. Eredetileg elsősorban a láncfonalak festésére használták, de most alkalmazása kibővült a laza szervezettel rendelkező szövetekre, különösen a szintetikus szálas láncú kötött szövetek lapos festésére. A festési eljárás során a láncfonalak vagy a szövetek üreges lánctengelyek körül vannak feltöltve, majd kis lyukakkal töltve, majd hengeres festő tartályokba helyezik. A keringési szivattyú meghajtója alatt a festék oldat a fonalon vagy a szöveten keresztül átfolyik a lánctengely kis lyukain, és fordított időközönként áramlik.
3.4. Láncfestés (pépfestés)
A Warp Pad festési folyamata fontos szerepet játszik a farmer előállításában és feldolgozásában, különösen a színes lánc és a fehér vetülékkel rendelkező farmerszöveteknél. Ez a folyamat magában foglalja a több híg tengely bevezetését a különféle festési tartályokba, és ismételt merítés, gördülési és levegő -oxidációs folyamatok révén a festést indigó (vagy más típusú festékek, például kénesített, redukált, közvetlen vagy bevonatfestékek felhasználásával) végezzük. A szárítás és a méretezés utáni kezelés után egyenletesen színes láncfonalat lehet beszerezni, amelyet közvetlenül a szövéshez lehet használni. A láncfestés során a festőhelyek száma rugalmasan beállítható, ami lehet egy lapgép, amely több festési résből vagy egy kör alakú gépből áll, egy festő nyílással. Az ilyen típusú berendezéseket, amelyeket a méretezéssel együtt használnak, lemezfestőnek és méretezőgépnek nevezzük.
3.5. Kenyérfonalfestőgép
A kenyérfonal -festőgép működési alapelve hasonló a laza szálak és a tubuláris fonalak festéséhez.
4. Szövet festőgép
A szövetfestőgépeket kötélfestő gépekre, tekercsfestőgépekre, tekercsfestőgépekre és folyamatos tekercs -festőgépekre lehet osztani, festési formáik és tulajdonságaik alapján. Közülük az utóbbi három típus mind a lapos festőberendezésekhez tartozik. Az olyan szövetek esetében, mint a gyapjú és a kötött szövetek, amelyek hajlamosak a deformációra, általában egy laza kötélfestőgépet használnak festéshez; A pamutszöveteket gyakran lapos festőgépekkel festik.
4.1. Kötélfestőgép
A kötélfestőgép, más néven nem fúvóka -festőgép vagy henger, egyfajta szakaszos festőberendezés. Alapvető alkotóelemei közé tartozik a festékvályúk és a kör alakú vagy ellipszis virág kosárgörgők. A festési folyamat során a szövetet nyugodt és hajlított állapotban merítik a festékfürdőbe, amelyet a vezetőhenger vezet, amelyet a kosárhenger emelt fel, majd ismét visszaesik a festékfürdőbe. Ez a ciklikus művelet biztosítja, hogy a szövet fejbe van csatlakoztatva, és folyamatosan festi a festést. Mivel a szövet többsége nyugodt állapotban van, viszonylag alacsony feszültséggel jár, és a fürdő arányát (a festékfürdő térfogatának és a szövet súlyának aránya) általában 20: 1 és 40 között tartják fenn: 1. Az 1960 -as évek után a kötélfestő gépeket tovább fejlesztették, és új berendezéseket, például a Jet -festőgépeket, a szobahőmérsékleten túlfolyó gátlógépeket és Közülük a Jet festőgép nagy figyelmet fordított a kiváló festési hatására. Ez az eszköz különösen alkalmas szintetikus szálas szövetek festésére, többféle fajtával és kis tételekkel, és a szövet kevesebb feszültséget tapasztal a festési folyamat során. Kulcsfontosságú elemei közé tartozik a festési tartály, a permetezőgép, a vezető cső, a hőcserélő és a keringési szivattyú. A festés közben a szövet fejétől farokhoz van csatlakoztatva, és egy vezetőhengerrel emeli a festőfürdőben. A permetezőgép által permetezett folyékony áramlás előrehalad a vezetőcsőn, majd lazán belemerül a festőfürdőbe, és lassan mozog, amíg meg nem emelik és meg nem kering. A festékoldatot egy keringési szivattyú hajtja, amelyet egy hőcserélő gyorsít, majd nagy sebességgel egy injektorral permetez. Ennek a festőgépnek a fürdõsebességét általában 5: 1 és 10: 1. között tartják. 1. A JET festõgépek egyedi előnyeikkel is rendelkeznek a festési folyamatokban. A festékoldat és a szövet közötti teljes érintkezés miatt a nagysebességű permetezés során a festés egyenletes és a szín szilárd. Ugyanakkor a kis fürdőráta kialakítása rengeteg festéket és energiát takarít meg. Ezenkívül egyszerű működése és egyszerű karbantartása tovább javítja a termelési hatékonyságot.
4.2. festőfesték
A tekercsfestőgép, mint egy hosszú, lapos festőberendezés, alapvető alkatrészei közé tartozik a festési tartály, a tekercs henger és a vezetőhenger, amelyet szakaszos festési kategóriába sorolnak. A festési eljárás során a szövet először síkban van az első szövethengeren, majd áthalad a festékoldaton, és egy másik szövethengerre tekercsel. Amikor a szövetet hamarosan megsebesítik, akkor visszahúzódik az eredeti hengerhengerhez. Ezt a teljes kanyargós folyamatot folyamatnak nevezzük, amelyet a festés befejezéséig megismételünk. A fürdő arányát általában 3: 1 és 5: 1 között tartják.
4.3. Tekercsfestőgép
A gördülő festőgép, az időszakos és folyamatos festés jellemzőinek kombinációja, egy hatékony, lapos festőberendezés. Elsősorban olyan kulcsfontosságú elemekből áll, mint például a merítőmalmok és a fűtési szigetelő kamrák. A merítőmalom belsejében két részre oszlik: a gördülő malomra és a folyékony tartályra. A gördülő malom kialakítása rugalmas, lehet két tekercs vagy három tekercs, és a gördülő tekercsek konfigurációja változatos, felfelé és balra és jobbra, és a gördülő tekercsek közötti nyomás szabadon beállítható. A gördülő tartályban, miután a szövet belemerült a festőoldatba, a gördülő malom nyomja meg, hogy a festési oldat mélyen behatoljon a szövet szálaiba. A felesleges festék oldat természetesen visszaáramlik a gördülő folyadéktartályba, elérve a festékoldat újrahasznosítását. Ezt követően a szövet belép a szigetelő kamrába, nagy tekercsekbe tekercsel a szövethengeren, lassan elforgatva és nedves és forró környezetben rakva. Ez a folyamat általában időtartamot igényel annak biztosítása érdekében, hogy a festék teljesen festse a szálakat.
4.4. folyamatos padfestési tartomány
A folyamatos padfestőgép egy hatékony, lapos, folyamatos festőberendezés, különösen alkalmas nagyszabású festési igényekhez. Általában több egységből áll, mint például merítés, szárítás, gőzölés vagy sütés, valamint lapos mosás, és a kombinációs módszer a festék tulajdonságaitól és a folyamat körülményeitől függően változhat. Az elmerülési gördülési folyamatban gyakran egy két vagy három hengeres hengerelt malmot használnak a festékoldat egyenletes belemerülésére.
5. ruhadarabfestőgép
A ruhadarabfestőgép egy olyan eszköz, amelynek célja a kis tételek és speciális ruházati fajták festési igényeinek kielégítése. Működése rugalmas, kényelmes és hatékony. A festési elv a következő ábrára utalhat:
Konkrét gyártási folyamatok révén a festékek és a kész ruhák teljes érintkezésbe kerülnek, és reagálnak a gépen, ezáltal elérve a kész ruhák pontos festését.